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      擋渣塞的成型方法

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      擋渣塞的成型方法

      發布日期:2017-04-28 作者: 點擊:

      擋渣塞的成型方法

      1高爐進風管道專用耐火澆注料及其成型方法 


        本發明涉及一種耐火材料,特別是涉及一種高爐進風管道專用耐火澆注料及其成型方法。它以重量份為單位,含有粒度為0~5mm的莫來石25~34份,粒度為0~5mm的焦寶石25~34份,粒度為-200目的莫來石10~25份,超微粉硅灰0.1~4份,高鋁水泥5~15份,外加劑0.2~5份,膨脹劑0.1~5份,該澆注料使用時,按照配比先干拌,再加入8~17重量份的水濕拌,混勻后邊振動邊澆注,澆注完畢后凝固成型,脫模,自然養護,烘烤,干燥貯存備用。本發明的高爐進風管道專用耐火澆注料,具有熱穩定性好、耐高溫氣流沖刷、明顯提高使用壽命等優點,使用該耐火澆注料,消除了高爐進風系統管道發紅、燒穿的缺點,避免了休風現象,可為企業創造明顯的經濟效益。 


      2擋渣塞均質塞頭用耐火澆注料及其成型方法 


        本發明涉及擋渣塞塞頭用耐火澆注料及其制備方法。其解決目前存在的制備工藝復雜或原材料密度差距大,易導致混合料偏析等不足。技術措施:耐火澆注料主要組分:重量百分數為25.0~40.0的增重骨料、余量為耐火混合料;制備方法:1)制備增重骨料:將金屬屑55.0~75.0,特級高鋁熟料 12.0~35.0,棕剛玉4.0~15.0,硅微粉0~3.0,α-Al2O3微粉0~2.0,水玻璃5.0~10.0,氟硅酸鈉0.2~1.0,三聚氰胺0~0.2混合并搗打成塊;在 450℃~600℃溫度下將塊狀的增重骨料烘干2~4小時;將烘干后的塊狀增重骨料破碎并篩分,使其粒度在1~5mm,備用;2)將重量百分比為25.0~40.0 的待用增重骨料與余量耐火混合料混合。 


      3高爐水渣輕質保溫耐火澆注料及其成型方法 


        本發明公開了一種高爐水渣輕質保溫耐火澆注料及其制備方法,它采用以下原料制備而成,按重量份計包括:高爐水渣5份~65份,穩定劑0.1份~1 份,骨料0份~60份,耐火細粉15份~30份,結合劑5份~20份,添加劑 0.1份~1份。首先進行高爐水渣的干燥,然后與耐火細粉、結合劑、穩定劑及添加劑混合,再加水攪拌,經震動成型、養護,最后進行脫模烘烤即可。本發明解決了高爐水渣長期放置自身顆粒結構不穩的問題,并通過與其它骨料、結合劑等的合理選擇和搭配,研制成了性優價廉的以高爐水渣為骨料的輕質保溫耐火澆注料,具有巨大的經濟、環保、社會效益。 


      4一種用于輥底爐爐輥的耐火澆注料 


        本發明公開了一種用于輥底爐爐輥的耐火澆注料,由電熔莫來石、焦寶石、莫來石、堇青石、藍晶石、氧化硅微粉、氧化鋁微粉、高鋁水泥、不銹鋼纖維、防爆纖維、三聚磷酸鈉、水組成,用本發明澆注成的爐輥與現有技術澆注成的爐輥相比,澆注料具有良好的流動性,便于爐輥的成型。由于爐輥抗爆裂性能和熱穩定性非常好,能夠適應輥底爐內溫度的急劇變化,對高溫煙氣有較高的抵抗能力,爐輥的使用壽命可達1年以上,同時本發明所使用的各種材料均可從市場上購買,降低了爐輥的生產成本。 

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